Der Veredelungsprozess
Ganz egal ob es sich um Komponenten für Maschinen, Elektronik, Technik, Flugzeuge oder auch Schmuck handelt, bieten wir den massgeschneiderten Veredelungsprozess für Ihr Produkt an.
Beschichtungsprozess
Wir verleihen Ihrem Produkt edlen Glanz.
Schritt 1: Oberflächenvorbereitung
Die Sauberkeit der zu behandelnden Oberfläche bestimmt massgeblich das Endergebnis der Veredlung. Entsprechend müssen Öle und Schmutz entfernt werden. Hierzu können Lösungs-, Schleif- oder auch alkalische Mittel zum Einsatz gelangen. In bestimmten Fällen muss das Produkt auch poliert werden. Schritt 1 und 2 dienen der Verbesserung der Haftung sowie der Vermeidung von Verunreinigungen der Beschichtungsbäder.
Schritt 2: Reinigung
Nach einer weiteren Sichtprüfung erfolgt in der Regel eine Elektrolyt- oder Ultraschallreinigung. Damit wird sichergestellt dass das Produkt vollkommen frei von restlichen Kontaminationen ist. Im anschliessenden Dekapierungsprozess wird die Oberfläche aktiviert und ist bereit für die eigentlichen Beschichtungsprozesse.
Damit alle Reinigungsmittel entfernt werden, wird jedes Produkt gründlich mit deionisiertem Wasser gespült.
Schritt 3: Strike
Beim Strike, auch Anschlagveredelung genannt, wird eine dünne Schicht aus hochwertigem Nickel oder in bestimmten Fällen ein nickelfreier Überzug auf das Produkt aufgetragen und erneut mit deionisiertem Wasser gespült.
Der Strike ist eine galvanische Barriere zwischen dem Grundmetall und der nachfolgenden Beschichtungen. Die Lebensdauer der glänzenden Endbeschichtung verlängert sich dadurch.
Schritt 4: Grundierung / Zwischenschicht
Wird eine Grundierung unter der Deckschicht verwendet, handelt es sich meistens um Nickel. Auf ein einzelnes Produkt können mehrere Schichten aufgetragen werden.
Schritt 5: Endbeschichtung
Verschiedene Metalle erfordern unterschiedliche Spannungen und Temperaturen. Sobald die Produkte im Bad eingetaucht werden, wird eine elektrische Ladung angelegt. Das negativ geladene Produkt zieht die in der Lösung befindenden positiv geladenen Ionen an, welche an der Werkstückoberfläche als Atome abgeschieden werden. Homogenität und Schichtdicke wird unter sorgfältiger Kontrolle von Zeit, Temperatur und Spannung sichergestellt.
Schritt 6: Letzte Spülung und Trocknung
Die Produkte werden ein letztes Mal gründlich gespült und anschliessend fleckenfrei getrocknet. Hierzu bestehen verschiedene produktbezogene Trocknungsmethoden.
Ihr Produkt hat nun den geforderten edlen Glanz!
Massgeschneiderte Veredelungskompetenz seit 1949.
Durch unsere diversen Verfahren der Metallbeschichtung werden die Oberflächeneigenschaften eines Produktes so verändert, dass dauerhafte Vorteile erwachsen. Als Spezialitäten-Galvanik haben wir uns im Verlaufe der Jahre immer mehr auf die individuelle Veredlung von verschiedensten Produkten konzentriert. Bereits seit 1949 verlassen sich sowohl Geschäfts- als auch Privatkunden auf unsere ausgewiesene Kompetenz.
Schweizer Qualität
Unsere Dienstleistungen
-
Vergolden
Hohe Korrosionsbeständigkeit, welche die elektrische Leitfähigkeit verbessert. -
Versilbern
Ideale elektrische Leitfähigkeit zur Optimierung der Leistung. -
Verkupfern
Effizienter elektrischer Leiter mit hervorragenden Nivellierungseigenschaften. -
Vernickeln
Bietet eine harte, poren- und korrosionsfreie Ebene. -
Rhodinieren
Extreme Härte mit hoher Korrosionsbeständigkeit. -
Passivieren
Hervorragender Anlaufschutz zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit.
Spezialitäten
Einzigartige Verfahren für anspruchsvolle Anforderungen
Produkte haben unterschiedliche Zwecke oder Endverwendungen. Dank unserer Erfahrung und modernen Technologien entwickeln wir das passende Verfahren für Ihre anspruchsvollen Anforderungen. Um sich von der einzigartigen Qualität und den vielen Vorteilen zu überzeugen, bieten wir Ihnen Musterteilbeschichtungen an.